TIPOS DE MUESTRA
DIÁMETROS DE MUESTRAS
ACESSÓRIOS
•Material fabricado al 100% a partir de residuos recogidos en las playas y laderas del Proyecto We Nature;
16 razones
ECOLÓGICAMENTE CORRECTOS
Los productos Core Case son producidos con materia prima el 100% reciclada.
MAYOR DURABILIDAD
Es imprevisible la durabilidad total del plástico, principalmente si las cajas fueron adecuadamente almacenadas y no expuestas directamente a la intemperie.
MÁS ERGONÓMICO Y SEGURO
Las esquinas deben ser redondeadas; más seguridad en el apilamiento; más rigidez, evitando torsiones del case.
SIN RIESGO DE CONTAMINACIÓN
El plástico es un material inerte, que no reacciona ante las rocas. Además, las cajas de Core Case tienen orificios para que el agua escurra por las extremidades laterales, lo que evita el riesgo de contaminación con la caja que esté abajo.
SEGURIDAD DE LOS DATOS E INFORMACIONES
Encaje de plaquetas de información; superficies con textura áspera, para preservación de los datos escritos; cierre eficiente y trabado de la tapa.
MÁS RESISTENCIA A IMPACTOS Y TEMPERATURAS EXTREMAS
Productos probados en laboratorio y en ensayos prácticos de campo que certifican la resistencia de los productos cuando sometidos a temperaturas por debajo de los -40ºC y superiores a 50ºC.
ESTANDARIZADOS Y PRODUCIDOS EN ESCALA INDUSTRIAL
Los productos son elaborados en industria con Certificación de Calidad ISO 9001. No son fabricados artesanalmente como las cajas de madera, lo que significa mayor productividad y garantía de entrega dentro del plazo.
MEJOR ORGANIZACIÓN DE LOS AMBIENTES
Mayor capacidad de apilamiento generando considerable optimización y organización de los galpones y patios de sondeo, reduciendo la necesidad de hacer más inversiones en infraestructura.
LOS PROYECTOS SON REALIZADOS POR ESPECIALISTAS DEL SECTOR
Todos los productos son desarrollados por un equipo de proyectistas bajo la supervisión de un geólogo con más de 12 años de experiencia y actuación en el sector de investigación y producción mineral.
ECONOMÍA CON TRANSPORTE
Las cajas plásticas son mucho más livianas que las cajas de madera y de metal, por ejemplo, lo que reduce significativamente los costes con transporte.
MEJOR COSTO BENEFICIO
Los cálculos comprueban que a mediano y largo plazo, la diferencia de precio entre los productos Core Case y la competencia compensa de forma exponencial, una vez que nuestros productos presentan mayor calidad y durabilidad.
SIN INTERFERENCIAS MAGNÉTICAS
Las cajas plásticas no generan interferencias de susceptibilidad magnética ya que no tienen metal en su composición como, por ejemplo, los clavos que se utilizan en las cajas de madera.
INFLAMABILIDAD
Los productos Core Case han sido sometidos a pruebas de inflamabilidad y han cumplido con los requisitos especificados en la norma de referencia ASTM D 635: 2018. Es decir, presentan menor riesgo de incendio en comparación con las cajas de cartón y madera.
EVITA ANIMALES VENENOSOS
SIN TERMITAS, SIN USO DE PRODUCTOS TÓXICOS
INTEGRACIÓN CON NUEVAS TECNOLOGÍAS
Comparativo
Compare en la tabla al lado nuestros productos con respecto a las cajas hechas de madera, cartón, metal, plástico y plástico corrugado de acuerdo con las imágenes de los productos usados a continuación:
Recomendaciones
Clientes Core Case
FAQ
Todo tipo de plástico, incluso el PP, sufre degradación si se queda expuesto durante mucho tiempo al aire libre. Sin embargo, actualmente existen estabilizantes de protección UV (disponibles como opcionales para los productos Core Case) que pueden ser adicionados a la materia prima utilizada para la fabricación de los cases plásticos. Estas sustancias protegen los cases y permiten que ellas resistan por un período más largo a la intemperies. De cualquier manera, no es recomendable dejar los cases de testigos a cielo abierto, independientemente del material del que estén hechos (metal, madera, plástico u otros), pues esta exposición puede alterar las características de los cases e incluso de las propias rocas.
No, tienen agujeros, en la forma de sumideros, entre cada pared de las divisorias, justamente para evitar la acumulación de agua.
El tiempo de duración del plástico siempre fue motivo de mucha discusión. Sin embargo, se estima una durabilidad por encima de 20 años, si los cases son adecuadamente almacenados (en galpones cubiertos, para evitar la exposición a la intemperie y con compartimento para cada case). Si los cases se apilan uno sobre otro durante un largo período, se espera un plazo menor de durabilidad (cerca de 5 años). Eso vale, principalmente, en la base de la pila (primeros dos cases), donde la presión ejercida es superior, pudiendo haber alguna rotura y/o rajadura en las esquinas de los cases. Este proceso deberá ser acelerado todavía más si los cases se quedan expuestos al sol y no tienen estabilizante UV en su composición.
Los cases plásticos se fabrican con material inerte (polipropileno – PP), por lo tanto no sufren agresiones por los detergentes para limpieza y HCl, comúnmente usados por los geólogos durante la descripción de los testigos.
Sí, se hicieron diversos test y simulaciones (ensayos de tracción, flexión, tensión, impacto y dureza) que enfocaron en la capacidad de almacenamiento y apilado, resistencia y durabilidad de los cases plásticos. Sin embargo, cuando se trata de tiempo de duración siempre es difícil prever, dependiendo mucho de la cultura de la empresa/usuario con relación a la forma de utilización. Se debe estar consciente de que los cases no podrán ser manejados por los asideros o de manera descuidada, ni tampoco tirados a la volqueta de vehículos sin preocupación con su integridad.
Cuanto a las medidas, siguen exactamente las mismas dimensiones de los cases de madera NQ2, HQ y BQ (futuramente), buscando, justamente, atender los estándares de las empresas brasileñas y extranjeras.
Aunque hoy en día sea posible hacer casi cualquier cosa de plástico, un portaplaqueta con el encaje de arriba hacia abajo implicaría en una dificultad técnica en la confección del molde por el sentido de extracción de la pieza. No que sea imposible de hacerse, de hecho, existe sí la posibilidad. Pero ello exigiría una mayor inversión en herramientas (moldes), además de, posiblemente, debilitar la estructura del molde. Demandaría, también una inyectora más grande durante la fabricación de los cases, debido no solamente al tamaño más grande del molde sino también al peso. Por lo tanto, por cuestiones técnico-económicas, se optó por hacer el portaplaqueta de esta forma. Para resolver la cuestión de la posibilidad de caída de la plaqueta, se sugiere la utilización de fijadores metálicos (remaches) o pegamentos de alto desempeño (Araldite, por ejemplo). Otra alternativa sería la confección de adhesivos de alta adherencia, para inserción de los datos y personalizados conforme las necesidades del usuario.
Las divisorias internas de los dos cases plásticos son onduladas buscando distribuir homogéneamente su peso cuando estén apiladas, contribuyendo, así, para la resistencia y durabilidad de los cases. Además, las divisorias onduladas facilitan cuando se sujeten para cuando se retiren los testigos durante las actividades de medición, descripción y montaje.
